滾筒流水組裝線常用于物件的檢測、分流、包裝等系統(tǒng)，主要分為有動力滾筒、無動力滾筒、電動滾筒和堆積滾筒，線體形式有：直線型、彎道型、斜坡型、立體式、伸縮式及多叉道等。

影響滾筒流水線運(yùn)行效率主要有以下六個因素：

線故障損失:

這也是由突然產(chǎn)生的或漫性產(chǎn)生的常見故障所造成的時長損失，也是因時長損失而使生產(chǎn)制造總產(chǎn)量減少的直接損失。

二、在滾筒流水線上生產(chǎn)調(diào)節(jié)損失：

這也是隨著非方案生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)換關(guān)機(jī)的損失，是設(shè)計要求的生產(chǎn)制造調(diào)整時間之外的時長損失。

三、滾筒流水線突停與空轉(zhuǎn)損失：

滾筒流水線突停和常見故障不一樣，因為臨時的緣故使自動化生產(chǎn)線終止的情況損害稱之為突停損失。為降低滾筒流水線突停，要非常好地解析各種各樣狀況和充分地解決小缺點，以完成突停為零的總體目標(biāo)。特別是在沒有人運(yùn)行的自動化生產(chǎn)線上，突停為零也是不可缺少的條件。

四、滾筒流水線速率損失：

滾筒流水線并沒有做到設(shè)計方案速率和具體設(shè)計方案生產(chǎn)量的損失。

五、滾筒流水線上廢次品損失：

因為滾筒流水線上發(fā)生了廢次品而要修補(bǔ)所造成的生產(chǎn)量損失，稱廢次品損失。

六、滾筒流水線開工效率損失：

滾筒流水線在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行時產(chǎn)生的損失，即從一開始工作到商品生產(chǎn)制造精定才行這一段時間的損失。      

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