1企業(yè)生產的連續(xù)性，決定了一個班組的不可能的獨立完成的一個產品的生產過程質量指標。
2生產波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響不大，異常波動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝指標執(zhí)行不嚴，設備帶病運轉，儀表失靈不準，原料不符合質量標準等因素引起，對產品質量影響較大。影響班組生產異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產質量的主要因素是人、沒備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時**異常波動，*能生產出的產品。而五個因素中*主要的是人的因素，因為班組生產是靠人監(jiān)測控制的，監(jiān)測控制者的工作質量直接影響產品質量的*終結果。
3分析檢測不嚴也是影響產品質量的主要原因之一，分析檢測是嚴把質量關，指導班組生產的“眼睛”。班組產品質量分析大致分為：對原材料分析把關，保證原料符合要求；對流水生產線生產過程分析把關，指導操作；對半成品、成品分析檢測，把好產品出廠關：通過分析檢測，收集整理數據，發(fā)現關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質量采取技術組織措施，確保生產始終保持*佳狀態(tài)。
4產生操作波動的主要原因，一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調節(jié)；二是執(zhí)行工藝規(guī)程和操作法不嚴，誤操作多；三是技術素質低，既不會分析義不會處理；四是設備維護保養(yǎng)差，設備帶病運轉；五是上下工序協(xié)調配合差，生產不穩(wěn)定，這五點是導致操作波動的主要問題，只右把造操作波動的問題解決好，把影響產品質量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產，提高產品質量。